二、測試原理

1. 試樣加工為標準長條：定型磚 150×25×25mm、澆注料 160×40×40mm，放置于耐高溫碳化硅支撐輥上，固定標準跨距（定型磚 125mm）；

2. 爐膛升溫至設定試驗溫度并充分恒溫，保證整體試樣溫場均勻；

3. 伺服 / 杠桿機構以國標恒定速率向下加壓，直至試樣斷裂；

4. 系統采集斷裂峰值載荷，自動計算高溫抗折強度：

σ：高溫抗折強度（MPa）；F：斷裂載荷 (N)；L：支撐跨距；w 試樣寬度；h 試樣厚度。

1. 數值越高，材料高溫結構穩定性越好、不易開裂垮塌。

三、整機核心組成

1. 高溫加熱爐體系統

• 爐膛：高純多晶莫來石氧化鋁纖維整體爐膛，蓄熱小、升降溫快、節能；多層梯度隔熱，外殼低溫防燙。

• 加熱元件：1400℃配硅碳棒；1600℃高配硅鉬棒，雙側對稱排布，均溫區長、溫差≤±5℃。

• 密封氣氛結構：標準空氣氣氛；可選通氮氣 / 氬氣惰性氣氛、埋碳裝置，適配鎂碳、鋁碳等易氧化含碳耐火材料測試。

• 爐門快速鎖緊結構，配合自動推樣機構，可一次性裝載 4–6 支試樣連續檢測，大幅提升效率。

2. 高精度加載測力系統

1. 加載方式

• 伺服電機滾珠絲杠：閉環恒速率加荷，速率 0.01–5mm/min 無級精準可調，無間隙、沖擊小，仲裁級高精度；

• 雙杠桿機械式：穩定耐用、運維低，適合大批量廠內常規質控檢測。

2. 耐高溫夾具

   支撐輥、壓頭均為碳化硅 / 剛玉材質，高溫下不變形、不蠕變、不與試樣反應，保證受力穩定。

3. 力傳感單元

   高精度壓力傳感器，測力示值精度≤±0.5% FS，量程覆蓋 5kN/10kN/20kN 多規格可選。

3. 智能一體化控制系統

1. 7/10 寸工業觸摸屏 + 工控電腦雙操控，30 段可編程升溫保溫曲線，一鍵存儲多套國標工藝程序；

2. 控溫精度恒溫段 ±1℃，升溫速率 0–20℃/min 自由設定，實時繪制溫度 - 時間、載荷 - 位移、強度曲線；

3. 全自動流程：升溫→恒溫穩定→自動送樣→勻速加壓斷裂→數據記錄→退回工位，全程無人值守；

4. 安全防護：斷偶保護、超溫斷電、過壓過載停機、聲光故障報警、急停按鈕多重防護；

5. 數據存儲導出：試驗數據自動歸檔，支持 Excel 導出、PDF 檢測報告打印，可對接電腦遠程查看。

四、耐火材料高溫抗折技術參數

五、產品核心優勢

1. 數據合規

   全套結構、加荷速率、溫場對標國標，出具檢測報告可用于產品出廠備案、第三方仲裁、招投標資質審核。

2. 測試重復性優異

   伺服閉環加載 + 高純碳化硅夾具，同批次試樣多次試驗誤差極小，對比配方、原料性能差異清晰可靠。

3. 自動化高效省人工

   多工位自動送樣，一次升溫完成多組試樣檢測；夜間可全自動運行，解放人工值守時間。

4. 一機多用途拓展

   除高溫抗折外，兼容燒后常溫抗折、小型高溫煅燒、熱處理、重燒輔助恒溫試驗，提升實驗室設備利用率。

5. 低運維長壽命

   纖維爐膛抗熱震不開裂；硅鉬棒 / 硅碳棒損耗慢；夾具耐磨耐腐蝕，日常僅需簡單清灰保養；整機散熱優化，長時間連續運行穩定。

6. 適配全品類耐火材料

   定型磚、澆注料、搗打料、噴涂料、鎂碳磚、鋁碳磚、剛玉碳化硅制品、高溫陶瓷件全覆蓋測試場景。

六、適用行業場景

1. 耐火材料生產企業：高鋁磚、鎂磚、剛玉磚、碳化硅磚、各類不定形澆注料出廠強度質控、新品配方研發對比；

2. 鋼鐵、水泥、有色冶煉廠：高爐、鋼包、回轉窯、鋁電解槽內襯耐火材料進廠驗收檢測；

3. 第三方檢測機構、耐火材料研究院、高校材料學院：國標仲裁檢測、新材料高溫力學性能研究；

4. 精密鑄造、陶瓷行業：高溫結構陶瓷、陶瓷型芯、耐火支撐件高溫抗彎性能評定。